厚片吸塑機脫模處理不好損失慘重

厚片吸塑機的脫模，是指厚片加熱后，經過模具真空吸塑成型然后冷卻，成品剝離模具這一過程。常用的脫模方式有震動脫模、反吹氣脫模。

在厚片(pian)吸塑加工過程中，產品脫(tuo)模(mo)時，如(ru)果沒(mei)有做好前期各項準備工作，容易導(dao)致產品變形，那么如(ru)何避免此類(lei)問題的發(fa)生(sheng)？

　　一，做(zuo)好脫模前的(de)各項準備工作。

　　1、檢查(cha)、調節(jie)好冷卻(que)水(shui)的溫(wen)度，并將(jiang)噴頭的水(shui)量(liang)調節(jie)到符合規定的范圍。

　　2、調整號每個(ge)位(wei)置的風(feng)向，以便于(yu)找到最合(he)適的壓力(li)進行厚片吸塑(su)的生產。

　　二，注意脫模過程中(zhong)控制。

　　在脫模的時(shi)候，先使(shi)用震動上(shang)模的壓(ya)力迫(po)使(shi)順利(li)脫模;如果能適當加大底部風量的話，對吸(xi)塑產品的品質也是有幫助的。

　　如果(guo)做好上兩(liang)個基本(ben)方面，幾乎(hu)就(jiu)能(neng)防止厚片吸塑加工(gong)中(zhong)的(de)變(bian)形(xing)問(wen)題，如果(guo)這(zhe)些還無法解決問(wen)題的(de)話，就(jiu)只(zhi)能(neng)重新(xin)制作上模，才能(neng)克服變(bian)形(xing)的(de)問(wen)題。