液压箱包厚片吸塑成型机--上海骏精赛自动化有限公司

液壓箱包厚片吸塑成型機

組成與(yu)運行方(fang)式

1、上(shang)料(liao)系統(tong) ：人工將(jiang)材料放(fang)入壓(ya)片框成型(xing)后人工取成品，其它所(suo)有動(dong)作均為自動(dong)

2、加(jia)熱系統：采用氣動原(yuan)件移動發熱爐(lu)。

2 加熱(re)爐(lu)采上(shang)爐(lu)單面(mian)加熱(re)，溫(wen)控(kong)采用(yong)數顯溫(wen)控(kong)儀一(yi)對一(yi)調溫(wen)控(kong)制(zhi)，每一(yi)件發熱(re)磚為一(yi)調控(kong)區；可(ke)隨意調節(jie)每塊發熱(re)磚的高低溫(wen)度，以便(bian)捷達到省電功能。

加熱器帶有總開關可強制(zhi)關斷電源。

加熱(re)板(ban)固定(ding)底(di)板(ban)是鍍鋅(xin)鋼板(ban)制(zhi)成，受熱(re)后不易變形。

加(jia)熱(re)板的固定(ding)方式為可變更式，且(qie)加(jia)熱(re)過程(cheng)中不會發(fa)生斷路和短路。

電爐四周(zhou)采(cai)用(yong)鈑(ban)金制作、內置(zhi)保溫材料，保障熱量均衡不易(yi)流失。

3、冷卻系統：

3.1冷(leng)(leng)風機，同時具(ju)有(you)(you)冷(leng)(leng)水噴(pen)霧冷(leng)(leng)卻裝置，可依據產品形狀變換(huan)冷(leng)(leng)卻方(fang)式，機器內配置有(you)(you)中壓風機可在操作面版上設定(ding)冷(leng)(leng)卻的啟動(dong)、延(yan)時狀態。可切換(huan)手動(dong)或自動(dong)的工作狀態。

3.2機(ji)箱內配有(you)散熱(re)風(feng)機(ji)，讓機(ji)箱內熱(re)空氣可以循環(huan)。

4、成型系(xi)統.

4.1成型(xing)部分由密(mi)封氣箱，壓片框，上模(mo)(mo)組件，下(xia)模(mo)(mo)組件組成，成型(xing)中下(xia)模(mo)(mo)采用真空成型(xing)，下(xia)模(mo)(mo)采用液壓式升降(jiang)并配有平衡同步(bu)器(qi)功能使模(mo)(mo)架(jia)運行更(geng)平穩。

4.2根據模具高度(du)的(de)不同(tong)，升降臺的(de)位(wei)置(zhi)可調整(200mm)。

4.3壓框在680mm*800mm范(fan)圍(wei)內可實現隨意調節。

5、真空系統：

5.1配有(you)完整的真(zhen)空(kong)系統，包括真(zhen)空(kong)室，真(zhen)空(kong)泵，真(zhen)空(kong)儲存(cun)罐，真(zhen)空(kong)閥(fa)，真(zhen)空(kong)調(diao)節閥(fa)，反吹脫模裝(zhuang)置(zhi)，二次(ci)真(zhen)空(kong)和延遲真(zhen)空(kong)等。

5.2真(zhen)(zhen)空(kong)泵、真(zhen)(zhen)空(kong)罐滿足(zu)該臺面上尺寸的(de)真(zhen)(zhen)空(kong)成型模具的(de)真(zhen)(zhen)空(kong)成型要求。

5.3采用排量為 40m3/h的(de)真空泵，負壓系(xi)統設置有約0.5M3的空間;負壓(ya)程(cheng)度有負壓(ya)表可讀。

5.4真空吸氣管(guan)要(yao)求與(yu)模具對接時充分(fen)考慮其密封可靠性(xing)，讓密封不漏氣且易操作。

6、電器系(xi)統：

6.1 加熱板(ban)線(xian)是(shi)耐高溫線(xian)，坦(tan)克鏈里面的(de)線(xian)路(lu)采用(yong)多股軟銅線(xian)。

6.2內置加(jia)(jia)熱(re)空氣(qi)開關，容量足夠，空氣(qi)開關的接線端子(zi)上壓(ya)線需接觸(chu)良好，以防止發(fa)熱(re)燒(shao)壞。加(jia)(jia)熱(re)本(ben)體外(wai)面的加(jia)(jia)熱(re)線端子(zi)盒體積足夠大，與加(jia)(jia)熱(re)本(ben)體有隔熱(re)層，利于散(san)熱(re)和維修。

6.3加裝(zhuang)通風設(she)施，讓熱量散發，加裝(zhuang)兩個(ge)風扇保障散熱量。

液壓箱包厚片吸塑成型機 設備功能

1 平模狀態可實現氣托加熱功能使加熱材(cai)料保(bao)持平面加熱狀態防止材(cai)料因下垂而(er)厚(hou)薄不均勻(yun)

2 凸模狀態(tai)可實(shi)現預吹（吹泡成型）功(gong)能，減小(xiao)模具對材料(liao)的(de)拉伸。

3 反吹脫模裝置，難脫模的模具可(ke)輕(qing)松脫模，減小模具應(ying)脫模造成損壞和產品的報廢(fei)。

4 二次真(zhen)空(kong)(kong)和真(zhen)空(kong)(kong)延時(shi)、真(zhen)空(kong)(kong)成型中針對不同(tong)的材料，可控制。

5 安全連鎖保護功能防止操作失誤對機器造成損壞。

6 模(mo)臺可隨意調節(jie)高(gao)低，縮短(duan)換模(mo)時間，節(jie)省人力成本(ben)。

7 下(xia)模平衡同步器功能，提高(gao)設(she)備使用壽(shou)命，減小(xiao)產品(pin)報廢率。

液壓箱包厚片吸塑成型機 規格(ge)參數：

設(she)備名稱：	箱包吸塑成型機
型號：	ADF—1072
吸塑成型長度：	可訂制
吸塑成型寬度：	可訂制
吸塑成型高度：	陰（凹(ao)）模200mm 陽（凸）模(mo)200mm
適(shi)應材料：	PC+ABS, ABS等熱塑(su)型(xing)片材或板(ban)材
適應材料厚(hou)度：	1CM以內(nei)
總電(dian)源(yuan):	三相五線制(zhi)，380V,50HZ，電壓波動范圍±10%
發熱爐功(gong)率：	17.5KW
總功率：	20KW（左右）
要求氣源(yuan)排量(liang)：	2.5m³/min
氣源系(xi)統工(gong)作壓力：	0.6—1Mpa
機械結構：	加熱系統(tong)(tong)、成(cheng)型系統(tong)(tong)、真空系統(tong)(tong)、氣壓(ya)系統(tong)(tong)、冷卻系統(tong)(tong)、控制系統(tong)(tong)等(deng)組成(cheng)。
工作(zuo)程(cheng)序：	人工將板材料放入夾料框(kuang)夾料框(kuang)自動夾緊材料→加(jia)熱(re)(re)爐自動移(yi)(yi)至(zhi)加(jia)熱(re)(re)區對板材進行(xing)加(jia)熱(re)(re)并同時紅外(wai)線感吹泡→真空成(cheng)(cheng)型→冷卻（水冷+風冷）→發熱(re)(re)移(yi)(yi)自動復位→夾料框(kuang)自動上升→人工將成(cheng)(cheng)品取(qu)出。
生產速度：	5-25模/每小(xiao)時（根據不同材料(liao)，不同產品結構而變化）
成型方式：	凹/凸模成型
成型	一次(ci)成型
真空流量：	40m3 /h
下模臺動(dong)力：	氣壓(ya)驅動(dong)
上模臺(tai)動(dong)力	氣壓驅動
適用的吸(xi)塑模具材質	鋁模，銅模，玻璃鋼模，電木(mu)模，樹脂模，石膏模等
成(cheng)型方式：	真空(kong)成型
加(jia)熱元件(jian)；	陶瓷(ci)紅(hong)外線發(fa)熱磚上(shang)加熱
控制系統	繼電器(qi)
真空狀態：	真(zhen)空流量(liang)40m3每次(ci)工作循環前真(zhen)空度恢復到(dao)75%，整個生(sheng)產(chan)過程的真空度不低于30%-50%。